系統自動運行與故障應對：脫硫系統及其輔助裝置的設計應滿足在各種工況下自動運行的要求。在設備出現故障時，備用設備應能自動投入運行，不影響裝置的整體運行。

　　易于損耗設備的設計與安裝：對于影響裝置運行性能的易于損耗、磨蝕或故障的設備，如噴嘴、泵、管道等，設計和安裝應便于更換、檢修和維護。


 

　　適應性強與模塊化設計：脫硫塔應具備啟停方便、煙氣工況適應能力強的特性，能快速適應豎爐煙氣工況的變化。同時，采用模塊化集成式設計結構，使系統高效緊湊，占地面積小，布置靈活，運行及維護費用低。

　　脫硫副產物的綜合利用：脫硫副產物如石膏應方便綜合利用，這不僅減少了廢物處理的問題，還能創造額外的經濟效益。

　　設計參數的充分考慮：脫硫裝置的煙氣設計參數應充分考慮燃料的變化趨勢，以及鍋爐機械未wan全燃燒的熱損失等因素。

　　脫硫效率的保證：脫硫裝置的設計脫硫效率必須滿足國家和當地的排放標準與總量控制要求，且一般應不小于90%（當燃料含硫量小于1%時，設計脫硫效率一般應不小于80%）。

　　循環液pH值的控制：脫硫循環液的pH值應控制在5.0～8.0，以保證脫硫反應的有效進行。

　　出口煙氣溫度的控制：脫硫塔出口煙氣溫度應高于煙氣絕熱飽和溫度，以避免煙氣中的污染物重新凝結。

　　工藝系統的組成：脫硫裝置應由脫硫劑制備與輸送系統、吸收系統、脫硫渣處理系統、煙氣系統、自控和在線監測系統等組成，確保脫硫過程的全面控制和管理。

　　優化運行研究：通過對雙塔雙循環脫硫系統的研究，從物耗、能耗角度出發，優化水平衡、石灰石供應系統、氧化空氣系統、漿液循環泵組合運行等方面，有效降低脫硫系統廠用電率，提高經濟性。

　　綜上所述，煙氣脫硫塔的設計與優化是一個多方面、系統性的工作，涉及到自動運行、設備維護、材料選擇、工藝流程等多個環節。通過綜合考慮這些因素，可以顯著提高脫硫效率，滿足環保要求，同時降低運行成本，實現工業煙氣的高效凈化。